Requisitos del entorno de aplicación de mangueras metálicas.

No somos ajenos a las mangueras metálicas, pero debemos tener un buen conocimiento de su entorno de aplicación. Si no se utilizan adecuadamente constituirá un desperdicio de información. Cuando sean graves, habrá riesgos. A continuación, profundizaremos en los siguientes cinco elementos para el entorno de aplicación de mangueras metálicas:
El fabricante de mangueras metálicas deberá guiar la aplicación de mangueras metálicas al medio ambiente:
1. Temperatura
Para mangueras metálicas utilizadas a altas temperaturas, la presión de funcionamiento nominal se debe reducir de acuerdo con el factor de modificación de la presión de funcionamiento y la temperatura de las mangueras metálicas a altas temperaturas para garantizar que se detengan en condiciones seguras.
2. Corrosión
La materia prima de la manguera metálica suele ser acero inoxidable, y los aniones activos (como el ion cloruro y el ion azufre) en el medio dañan fácilmente la película pasiva de acero inoxidable, mostrando pequeños agujeros de corrosión en el metal inferior, que es el activo. centro generado por corrosión por picaduras. El potencial externo del metal dentro del orificio de grabado es relativamente negativo, mientras que el potencial externo del metal fuera del orificio de grabado es relativamente positivo. Por lo tanto, se forma una celda de corrosión microgalvánica pasiva activa dentro y fuera del orificio de grabado. La celda tiene una estructura de relación de área de cátodo grande y área de ánodo pequeña. La densidad de corriente del ánodo es grande y el orificio de grabado se profundiza rápidamente. La resistencia de la manguera de metal corroído disminuye y es fácil que quede inválida cuando recibe presión interna y carga de tracción. Por lo tanto, para las mangueras metálicas utilizadas en ambientes corrosivos, se debe seleccionar información relevante, agregar métodos de protección y mejorar la resistencia a la corrosión.
3. Fallo por fatiga
En funcionamiento dinámico, las mangueras metálicas suelen sufrir daños por grietas por fatiga cuando se someten a efectos de carga cíclica. Este tipo de daño es un fallo normal. Para prolongar la vida útil, es necesario asegurarse de que la manguera esté diseñada y seleccionada correctamente, que el dispositivo sea preciso y que no se produzcan tensiones adicionales como la distorsión de la manguera.
4. Fenómeno del golpe de ariete
El golpe de ariete es un proceso transitorio de presión causado por un cambio repentino de la actividad del medio y un cambio repentino del impulso del fluido en la tubería. Es un fenómeno de oscilación especial causado por actividades inestables en la tubería. Cuando la onda de presión con fuertes subidas y bajadas se transmite a través de la tubería, producirá un ruido como el que se anuncia cuando se golpea la tubería con un martillo. Por eso, también se le conoce como “golpe de ariete de dos filos y un filo”. Cuando ocurre el golpe de ariete, el impacto en la sección del codo de la tubería se vuelve más severo. Por lo tanto, el usuario debe seguir los requisitos de los procedimientos operativos, como calentamiento lento, presurización constante y cambios instantáneos de flujo y presión decrecientes, para evitar que se produzcan golpes de ariete.
5. Medios de transporte
Si el medio de entrega en la manguera metálica tiene características químicas (ácidas o alcalinas) y es propenso a reacciones electroquímicas, las materias primas de cada parte de la manguera se seleccionarán razonablemente de acuerdo con la tabla de parámetros de función de resistencia a la corrosión. de las materias primas de la manguera.
Además de lo anterior, la vida útil de las mangueras metálicas también se verá afectada por la contracción térmica, la oscilación externa y el impacto, las condiciones de operación alternas, el monitoreo y mantenimiento cortos y regulares y el manejo inadecuado.